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回轉支承的齒輪加工效率分析

                           發布時間:2018-06-05 18:30:34                  點擊次數:786

回轉支承從鍛件到成品直至發到用戶手中整個周期中,齒加工工序占用了大量時間,交期的長短很大程度取決于回轉支承齒加工效率,近幾年來,為適應回轉支承加工對加工精度、生產效率要求的提高,滾齒技術不斷向全數控化、零傳動、高速、高精度、智能化等方向發展,滾齒加工約占整個回轉支承加工量的45%,而對大直徑、大模數的回轉支承加工,銑齒加工也體現出加工精度好、效率高、編程方便等特點。轉盤軸承是一種低速重載運行的大型軸承,通常內圈或者外圈帶齒,用于連接兩個需要相對回轉的大型部件,廣泛應用于工程機械、風電裝備、港口機械等領域。

回轉支承的齒輪加工效率分析

近年來,由于國家在基礎建設、新能源裝備等領域的大力投入,轉盤軸承的市場需求量也急劇增加,經常出現供不應求的現象。 另一方面,國內轉盤軸承生產廠家眾多,尤其以徐州地區更為突出,在保證產品質量的前提下最大限度地降低成本是企業在激烈市場競爭中脫穎而出的關鍵。齒加工是轉盤軸承生產過程中耗時最長的工序,也是一直以來制約轉盤軸承生產效率的最主要因素之一。傳統的轉盤軸承齒加工通常有插齒和滾齒兩種方法,用展成原理加工,機床價格低,每次進刀切削量較小,加工效率低。 近年來在轉盤軸承行業逐漸推廣一種高速銑齒的加工方法,用仿形原理加工,機床價格昂貴,每次進刀量較大,加工效率高。由此可見,銑齒和滾齒加工在效率和設備成本方面各有優劣。在市場需求充足的情況下,轉盤軸承齒圈銑齒加工效率優于滾齒加工,銑齒加工成本低于滾齒加工。

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